Aşınmaya Davamlı Mərkəzdənqaçma Fanlar Sement və Mədən Sənayesində Uzunmüddətli Əməliyyatı Dəstəkləyir

Sement və mədən zavodları toz yüklənməsi, hissəciklərin sərtliyi, temperatur və davamlı iş saatları baxımından ən sərt sənaye havalandırma sistemlərindən bəzilərini idarə edir. Adi mərkəzdənqaçma ventilyatorlar tələb olunan hava həcmini hərəkət etdirə bilər, lakin onların çarxları, giriş konusları, korpusları və aşınma lövhələri aşındırıcı hissəciklərə məruz qaldıqda tez xarab ola bilər. Aşınmaya Dayanıqlı Mərkəzdənqaçma Fanların vacib olduğu yer budur. Düzgün dizayn edilmiş ventilyator boşqab qalınlığını artırmaq əvəzinə hissəciklərin xüsusiyyətlərini, qazın sürətini, çarxın həndəsəsini, aşınmaya davamlı materialları və faktiki işləmə nöqtəsini birlikdə nəzərə alır. Böyük sement zavodu fanatları üzərində aparılan tədqiqatlar göstərdi ki, bərk hissəciklərin eroziyası, xüsusilə klinker və üyüdülmə tətbiqlərində əsas uğursuzluq mexanizminə çevrilə bilər.

Niyə aşındırıcı toz fan problemlərinə səbəb olur

Adi ventilyasiya ilə ağır tozla işləmə arasındakı əsas fərq ventilyatordan keçən şeydir. Sement xammalı, klinker tozu, əhəngdaşı hissəcikləri, kvars, filiz tozu və oxşar materiallar fırlanan çarxı yüksək sürətlə vura bilər. Zamanla bu, bıçağın aparıcı kənarlarından, təzyiq səthlərindən, arxa lövhələrdən, kəfənlərdən və korpusdan materialı çıxarır. Ağır hallarda qeyri-bərabər aşınma pervane profilini dəyişir və dinamik balanssızlıq yaradır.

Bu səbəbdən,Aşınmaya Davamlı Mərkəzdənqaçma Fanlartək hava axınına deyil, faktiki toz şəraitinə görə seçilməlidir. Mühəndislər ventilyatoru seçməzdən əvvəl ən azı beş əməliyyat parametri toplamalıdır: tələb olunan hava axını, statik və ya ümumi təzyiq, qazın temperaturu, toz konsentrasiyası və hissəciklərin xüsusiyyətləri. Hissəciklərin ölçüsü və sərtliyi də faydalıdır, çünki incə silisiumla zəngin toz nisbətən yumşaq üzvi tozdan çox fərqli aşınma nümunəsi yarada bilər. Sement sənayesi təlimatları eyni şəkildə toz yükünü, temperaturu və prosesin dəyişməsini ventilyator seçimi və etibarlılığına təsir edən əsas amillər kimi müəyyən edir.

Pervane Dizaynı Sadəcə Qalın Poladdan İstifadə Etməkdən Daha Əhəmiyyətlidir

Ümumi səhv, daha ağır çarxın avtomatik olaraq daha yaxşı aşınma müqaviməti təmin etdiyini düşünməkdir. Olmaz. Həddindən artıq çəki faktiki eroziya problemini həll etmədən mil yüklərini, başlanğıc torkunu, daşıyıcı yükləri və istehsal xərclərini artıra bilər.

Aşınmaya Davamlı Mərkəzdənqaçma Fanlarda qoruma adətən hissəciklərin təsirinin ən güclü olduğu ərazilərdə cəmlənməlidir. Tətbiqdən asılı olaraq, bunlara bıçağın ön kənarı, təzyiq tərəfi, çarxın arxa lövhəsi, örtük, giriş konusları və volutun hissələri daxil ola bilər. Böyük bir sement ventilyatorunda mühəndislik tədqiqatı, məsələn, bıçağın təzyiq tərəfində və qabaq kənarında, çarx diskində, kəfən sahəsinə və spiral korpusun bir hissəsinə quraşdırılmış aşınmaya davamlı lövhələri araşdırdı.

Praktik yanaşma uğursuz və ya köhnəlmiş çarxı yoxlamaq və ən böyük maddi itkiyə məruz qalan sahələri qeyd etməkdir. Aşınmanın 70%-i bıçaq səthinin ilk 20-30%-də cəmləşərsə, hər bir daxili səthə bahalı aşınma mühafizəsi tətbiq etmək iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmaya bilər. Lokallaşdırılmış qorunma çox vaxt xidmət müddəti, çəki və qiymət arasında daha yaxşı tarazlığı təmin edə bilər.

Aşınmaya davamlı materialların seçilməsi

Material seçimi faktiki əməliyyat mühitinə əsaslanmalıdır. Aşınmaya davamlı polad ümumiyyətlə əsas qorunma seçimi kimi istifadə olunur, xrom-karbid örtüyü və digər yüksək sərtliyə davamlı aşınmaya davamlı materiallar daha ağır şərtlər üçün nəzərdən keçirilə bilər. Sement sənayesi mühəndisliyi arayışları AR polad və xrom-karbid materiallarını tez-tez istifadə olunan layner həlləri arasında müəyyənləşdirir.

Yüksək dərəcədə aşındırıcı hissəciklərlə işləyən aşınmaya davamlı mərkəzdənqaçma ventilyatorlar üçün qoruyucu təbəqənin sərtliyi yalnız bir məsələdir. Zərbə müqaviməti, qaynaq qabiliyyəti, işləmə temperaturu, termal genişlənmə, astar əlavəsi və təmir qabiliyyəti də vacibdir. Çox sərt, lakin kövrək material, ventilyator böyük hissəciklər və ya təkrarlanan zərbələrlə qarşılaşarsa, zəif fəaliyyət göstərə bilər. Əksinə, hissəciklərin nisbətən qaba olduğu və təsir yükünün yüksək olduğu yerlərdə daha sərt materiala üstünlük verilə bilər.

Buna görə də seçim prosesi material kataloqundan deyil, tozdan başlamalıdır. Hissəcik tərkibini, təxmini hissəcik ölçüsünü, konsentrasiyanı, temperaturu və qaz sürətini qeyd edin. Sonra hansı sahələrə dəyişdirilə bilən laynerlər, sərt üzlük, aşınmaya davamlı lövhə və ya fərqli çarx konstruksiyası tələb olunduğunu müəyyənləşdirin.

Eroziyanı Azaltmaq üçün Hava Sürətinə Nəzarət Edin

Fan sürəti hissəciklərin sürətinə və eroziyaya birbaşa təsir göstərir. Eyni əsas vəzifə üçün daha yüksək sürətlə işləyən daha kiçik bir fan avadanlığın ölçüsünü azalda bilər, lakin artan daxili sürət hissəciklərin təsirini və aşınmasını sürətləndirə bilər. Sement sənayesi mühəndisliyi təlimatı xüsusi olaraq qeyd edir ki, hissəciklərin yüklənməsi ilə bağlı ventilyatorların aşınması sürətlə güclü şəkildə arta bilər.

Bu, aşınmaya davamlı mərkəzdənqaçma ventilyatorlarının sadəcə tələb olunan hava axınına cavab verə bilən ən kiçik fanı seçməklə seçilməməsinin bir səbəbidir. Tutaq ki, toz çıxarma sistemi müəyyən edilmiş təzyiqdə təxminən 100.000 m³/saat tələb edir. Yüksək sürətli kompakt ventilyator bu vəzifəni yerinə yetirə bilər, lakin qazda çoxlu miqdarda bərk mineral hissəciklər varsa, daha böyük, daha yavaş işləyən konfiqurasiya daha yaxşı həyat dövrü xərclərini təmin edə bilər.

İstismar zamanı faktiki hava axını, təzyiq, mühərrik cərəyanı, fan sürəti, vibrasiya və rulman temperaturu ölçün. Əgər fan nəzərdə tutulan sürət və ya təzyiq diapazonundan xeyli yuxarı işləyirsə, sistemin işləmə nöqtəsinin düzəldilməsi pervaneyi dəyişdirmədən aşınmanı azalda bilər.

Nümunə: Sement Taşlama Tətbiqi

Böyük bir mərkəzdənqaçma ventilyatorunun tozla yüklənmiş texnoloji qazı davamlı olaraq idarə etdiyi klinker üyüdmə zavodunu nəzərdən keçirək. Orijinal çarx bıçağın aparıcı kənarları və təzyiq səthləri ətrafında sürətlə incəlməyə məruz qalır. Operatorlar cavab verirlər ki, bütün pervaneyi müəyyən fasilələrlə dəyişdirirlər, nəticədə təkrar sönmələr və ehtiyat hissələrin xərci baş verir.

Daha yaxşı mühəndislik yanaşması köhnəlmiş çarxın yoxlanılması ilə başlayır. Qalan boşqab qalınlığını bir neçə yerdə ölçün və ölçmələri orijinal rəsmlə müqayisə edin. Ən yüksək aşınma bıçağın giriş və çıxış zonalarının yaxınlığında baş verərsə, yenidən dizayn hər yerdə həddindən artıq material əlavə etməkdənsə, bu bölgələrdə aşınmaya davamlı müdafiəni cəmləyə bilər.

Genişmiqyaslı sement ventilyatoru tədqiqatı real həyatda faydalı bir istinad təqdim edir: tədqiq edilən ventilyatorun 4 m-sinifli çarxı var idi və təqribən 652 rpm-də işləyirdi, çarxın və korpusun xüsusi yüksək riskli sahələrinə aşınmaya davamlı lövhələr tətbiq olunurdu. Dərs praktikdir: aşınmadan qorunma təhlilsiz bərabər şəkildə tətbiq edilmək əvəzinə faktiki hissəcik axını modelinə uyğun olmalıdır.

Mədən Tətbiqləri Fərqli Bir yanaşma tələb edir

Mədən ventilyasiyası və material emalı sistemləri fanatları filiz tozuna, qaya hissəciklərinə, mineral incəliklərə və digər aşındırıcı bərk maddələrə məruz qoya bilər. Kırıcının ventilyasiyası xüsusilə çətindir, çünki qaba hissəciklər normal eroziyaya əlavə olaraq zərbəyə zərər verə bilər.

Mədənçilikdə istifadə edilən aşınmaya davamlı mərkəzdənqaçma ventilyatorları üçün mühəndislər buna görə də eroziya və təsir arasında fərq qoymalıdırlar. Yüksək sürətlə hərəkət edən incə hissəciklər proqressiv səth eroziyasına səbəb olur, daha böyük hissəciklər isə lokal təsir zədəsi, deformasiya və ya çatlama yarada bilər.

Praktik yoxlama proqramı bıçaq qalınlığının ölçülməsi, qabaqcıl kənarların vizual təftişi, laynerlərin ətrafında qaynaq yoxlanışı, şaftın axmasının yoxlanılması və vibrasiya ölçmələrini əhatə etməlidir. Aşınma yüksək dərəcədə qeyri-bərabərdirsə, təmizləndikdən sonra və ventilyatoru işə qaytarmazdan əvvəl dinamik balanslaşdırma nəzərə alınmalıdır. Tozun yığılması özü də balanssızlıq yarada bilər, yəni hər vibrasiya problemi rulmanların nasazlığından qaynaqlanmır.

Baxım Aşınma dərəcəsinə əsaslanmalıdır

Komponentlərin yalnız perforasiyadan sonra dəyişdirilməsi kritik proses fanatı üçün adətən çox gec olur. Daha faydalı üsul köhnəlmə dərəcəsi rekordu yaratmaqdır.

Məsələn, bıçaq bölməsi yeni olduqda 12 mm ölçüdə və 6000 iş saatından sonra 10 mm-ə düşərsə, orta aşınma dərəcəsi 1000 saatda təxminən 0,33 mm-dir. Faktiki dərəcə xətti olaraq qalmaya bilər, lakin ölçmə yoxlamaların və dəyişdirmələrin planlaşdırılması üçün faydalı baza təmin edir.

Aşınmaya Davamlı Mərkəzdənqaçma Fanlar üçün yoxlama intervalları iş şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Yüksək dərəcədə aşındırıcı mineral tozla işləyən ventilyator, nisbətən təmiz hava ilə işləyən fandan daha tez-tez yoxlama tələb edə bilər. Kritik yoxlama nöqtələrinə çarxın qalınlığı, laynerin vəziyyəti, bıçaq çatları, qaynaq tikişinin bütövlüyü, milin düzülməsi, rulman temperaturu, vibrasiya və mühərrik cərəyanı daxildir.

Balanslaşdırma və ya vibrasiya diaqnozundan əvvəl toz yığılması da aradan qaldırılmalıdır. Qeyri-bərabər çöküntülər görünən mexaniki balanssızlığa səbəb ola bilər və texniki işçiləri lazımsız rulman və ya mil dəyişdirilməsinə yönəldə bilər. Sement sənayesi mənbələri həmçinin toz yığılmasını və aşınmanı vibrasiya və performansın pisləşməsinə mühüm töhfə verən amillər kimi müəyyən edir.

Fan korpusuna məhəl qoymayın

Pervane normal olaraq ən çox diqqət yetirir, lakin korpusun aşınması nəticədə eyni dərəcədə ciddi ola bilər. Pervaneyi tərk edən yüksək sürətli hissəciklər döngənin xüsusi hissələrinə dəfələrlə zərbə vura bilər. Korpus nazikləşdikdən sonra yerli təmir artıq kifayət etməyə bilər.

Aşınmaya Dayanıqlı Mərkəzdənqaçma Fanları təyin edərkən, korpus pervane ilə birlikdə yoxlanılmalıdır. Dəyişdirilə bilən laynerlər aşınmanın proqnozlaşdırıla biləcəyi və texniki xidmətin mövcud olduğu yerlərdə faydalı ola bilər. Üstünlük sadədir: tam korpusu əvəz etmək əvəzinə, texniklər yalnız qurbanlıq aşınma komponentini əvəz edə bilər.

Bu yanaşma xüsusilə davamlı texnoloji sənayelər üçün praktikdir, çünki təmir işləri istehsal qrafikləri ətrafında planlaşdırıla bilər. Məqsəd hər bir komponenti sarsılmaz etmək deyil; bu, proqnozlaşdırıla bilən aşınmaya məruz qalan hissələri yoxlamaq və dəyişdirmək üçün asan etməkdir.

Enerji Səmərəliliyi və Aşınma Birgə Düşünülməlidir

Aşınma müqaviməti fan performansı hesabına olmamalıdır. Qalın laynerlərin əlavə edilməsi və ya bıçaq həndəsəsinin dəyişdirilməsi çarxın çəkisinə, aerodinamik səmərəliliyə və iş nöqtəsinə təsir edə bilər. Zəif dizayn edilmiş modifikasiya enerji istehlakını artırarkən komponentin ömrünü uzada bilər.

Aşınmaya Dayanıqlı Mərkəzdənqaçma Fanlar üçün ən yaxşı dizayn aşınma müqaviməti, aerodinamik səmərəlilik, mexaniki möhkəmlik və texniki xidmət xərcləri arasında uzlaşmadır. Dəyişən sürətə nəzarət proses geniş əməliyyat diapazonu tələb etdikdə də faydalı ola bilər. Həddindən artıq damperin tənzimləməsi ilə müqayisədə, dəyişən sürətə nəzarət lazımsız təzyiq itkilərini azalda bilər, baxmayaraq ki, fan istehsalçısı mexaniki dizayn zamanı tələb olunan sürət diapazonunu nəzərə almalıdır.

Mövcud fanı qiymətləndirərkən, dəyişikliklər etməzdən əvvəl kVt, hava axını, təzyiq və iş saatlarını qeyd edin. İldə bir çarxın dəyişdirilməsinə qənaət edən, lakin əhəmiyyətli dərəcədə daha çox elektrik istehlak edən ventilyator gözlənilən həyat dövrü qənaətini təmin etməyə bilər.

Praktiki Seçim Yoxlama Siyahısı

Sement və ya mədən tətbiqi üçün bir fan sifariş etməzdən əvvəl, mühəndislər yalnız hava axını və təzyiq təmin etməkdənsə, tam iş vərəqini hazırlamalıdırlar.

Minimum məlumat aşağıdakıları əhatə etməlidir:

Hava axını: m³/h və ya CFM

Statik və ya ümumi təzyiq

Qazın temperaturu

Toz konsentrasiyası

Hissəcik ölçüsü və material

Qaz tərkibi və aşındırıcılıq

Davamlı və ya fasiləli iş saatları

Fan sürəti və ya üstünlük verilən sürət diapazonu

Motor gücü və gərginlik

Tələb olunan xidmət müddəti

Baxım giriş məhdudiyyətləri

Mövcud kanal ölçüləri

Gözlənilən proses dəyişiklikləri

Aşınmaya Dayanıqlı Mərkəzdənqaçma Fanlar üçün bu detallar istehsalçıya tətbiqin AR polad, sərt üzlük, xrom-karbid örtüyü, dəyişdirilə bilən laynerlər, gücləndirilmiş bıçaqlar və ya başqa mühafizə strategiyası tələb edib-etmədiyini müəyyən etməyə imkan verir.

Uzunmüddətli Etibarlılıq Tam Sistemdən Gəlir

Sənaye fanının xidmət müddəti tək çarx materialı ilə müəyyən edilmir. Kanalın həndəsəsi, giriş axınının paylanması, qazın sürəti, toz konsentrasiyası, ventilyatorun işləmə nöqtəsi, texniki xidmət təcrübələri və prosesin sabitliyi yekun nəticəyə təsir göstərir.

Sement və mədən zavodlarında ən etibarlı aşınmaya davamlı mərkəzdənqaçma ventilyatorları adətən standart kataloqdan seçilməkdənsə, faktiki proses ətrafında dizayn edilmiş fanlardır. Aşındırıcı tozla işləyən ventilyator sadəcə hava axını cihazı kimi deyil, bir proses maşını kimi qəbul edilməlidir.

Praktiki məqsəd sadədir: lazımsız hissəcik təsirini azaltmaq, proqnozlaşdırıla bilən aşınma zonalarını qorumaq, düzgün iş şəraitini qorumaq, nasazlıqdan əvvəl pisləşməni izləmək və köhnəlmiş komponentləri təmir etmək və ya dəyişdirmək asan olsun. Bu tədbirlər birləşdirildikdə, aşınmaya davamlı ventilyator planlaşdırılmamış dayanmaları və texniki xidmət xərclərini azaldaraq, əhəmiyyətli dərəcədə daha sabit uzunmüddətli əməliyyat təmin edə bilər.