Mövcud Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan Sistemlərində Enerji İstehlakını Necə Azaltmaq olar

Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru bir istehsal zavodunda fasiləsiz işləyərkən əhəmiyyətli miqdarda elektrik enerjisi istehlak edə bilər. Bir çox köhnə ventilyasiya və egzoz sistemlərində fanın özü mütləq səmərəsiz deyil; daha böyük problem sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunun tez-tez prosesin əslində tələb etdiyindən daha yüksək sürət, təzyiq və ya hava axını ilə işləməsidir. Avadanlıqları dəyişdirməzdən əvvəl zavod mühəndisləri mövcud iş şəraitini ölçməli və artıq enerjinin harada istifadə olunduğunu müəyyən etməlidirlər.

Faktiki Əməliyyat Məlumatı ilə başlayın

Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan sisteminin təkmilləşdirilməsində ilk addım etibarlı əməliyyat bazası yaratmaqdır. Hava axını, statik təzyiq, fan sürəti, mühərrik cərəyanı, mühərrik gücü, rulman temperaturu, vibrasiya və iş saatlarını qeyd edin. Damperin vəziyyəti də qeyd edilməlidir, çünki çox qapalı amortizatorla 100% sürətlə işləyən fan tez-tez ventilyator tutumu ilə sistem tələbi arasında uyğunsuzluğun aydın göstəricisidir.

Məsələn, bir fabrikdə əvvəlcə 2000 Pa-da 30.000 m³/saat üçün seçilmiş Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru ola bilər, halbuki cari proses yalnız təxminən 22.000 m³/saat tələb edir. Fan tam sürətlə işləməyə davam edərsə və hava axını damper tərəfindən idarə olunursa, motor hələ də nominal gücünün çox hissəsini istehlak edir. Faktiki sistem şərtlərinin ölçülməsi hər hansı bir dəyişiklik etməzdən əvvəl lazım olan məlumatları təmin edir.

Fanın tıxanıb-boşalmadığını yoxlayın

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru üçün ümumi enerjiyə qənaət imkanı giriş və ya çıxış damperinin arxasında gizlənir. Damper sistem müqavimətini artırmaqla hava axını azaldır, lakin fanın fırlanma sürətini birbaşa azaltmır. Buna görə də, mövcud təzyiqin bir hissəsi amortizatorda yayılarkən mühərrik çarxı eyni sürətlə idarə etməyə davam edir.

Təftiş zamanı texniki işçilər damperin açılışını qeyd etməli və onu tələb olunan proses hava axını ilə müqayisə etməlidirlər. Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru normal olaraq amortizator yalnız 50-60% açıq vəziyyətdə işləyirsə, mühəndislər bunun əvəzinə fan sürətinin azaldıla biləcəyini araşdırmalıdırlar. Uyğun tətbiqlərdə, dəyişən tezlik sürücüsünün (VFD) quraşdırılması davamlı mexaniki tənzimləmədən daha yaxşı idarəetmə təmin edə bilər.

Fan sürətinin azaldılmasından ehtiyatla istifadə edin

Fan sürətinin azaldılması enerji istehlakında əhəmiyyətli azalma yarada bilər, çünki mərkəzdənqaçma fan gücü sürətlə sürətlə dəyişir. Bənzər sistem şərtlərində, fan yaxınlıq qanunları göstərir ki, hava axını sürətə təxminən mütənasibdir, təzyiq təxminən sürətin kvadratına görə dəyişir və güc təxminən sürət kubu ilə dəyişir.

50 Hz tezliyində işləyən Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan üçün sürətin 45 Hz-ə endirilməsi 0,90 sürət nisbətini təmsil edir. Nəzəri güc nisbəti təxminən belədir:

P₂ / P₁ ≈ (45/50)³ = 0,729

Bu o deməkdir ki, nəzəri fan gücü orijinal dəyərin təxminən 73%-nə düşə bilər, baxmayaraq ki, faktiki qənaət sistem əyrisindən, motorun səmərəliliyindən, ötürmə itkilərindən və iş nöqtəsindən asılıdır. Buna görə də mühəndislər nəzəri dəyərin həmişə əldə ediləcəyini güman etməkdənsə, nizamlamadan sonra sistemi ölçməlidirlər.

Avadanlığı dəyişməzdən əvvəl çarxı təmizləyin

Pervanenin çirklənməsi sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunda enerji itkisinin başqa bir diqqətdən kənarda qalan mənbəyidir. Toz, yağ dumanı, liflər və ya proses hissəcikləri bıçaqlarda toplana və aerodinamik profili dəyişə bilər. Ağır çöküntülər də balanssızlıq yarada, vibrasiyanı və daşıyıcı yükləri artıra bilər.

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunu dəyişdirməzdən əvvəl, giriş qapısından və ya düzgün izolyasiyadan və kiliddən sonra çarxı yoxlayın. Təkərin bir tərəfində toz yığılması, eroziya, korroziya, zədələnmiş bıçaqlar və çöküntülərin olub olmadığını yoxlayın. Praktik bir nümunədə, toz çıxaran fan bir neçə aylıq istismardan sonra artan vibrasiya və azalmış hava axını göstərdi. Pervanenin təmizlənməsi mühərriki və ya fan korpusunu dəyişdirmədən hava axınını bərpa etdi və vibrasiyanı azaldıb.

Lazımsız Sistem Müqavimətini azaldın

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru kanal sistemindən müstəqil işləmir. Filtrlər tıxandıqda, kanallar material toplayır, dirsəklər zəif qurulur və ya damperlər qismən bağlanır, sistemin müqaviməti artır və fan daha çox təzyiq yaratmalıdır.

Faydalı sahə təftişinə filtrlər, kanal keçidləri, dirsəklər, səsboğucular, amortizatorlar, istilik dəyişdiriciləri, təmizləyicilər və boşaltma dəlikləri daxil edilməlidir. Əgər filtr təmiz vəziyyətindən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək təzyiq düşməsinə malikdirsə, filtrin dəyişdirilməsi və ya təmizlənməsi Sənaye Mərkəzdənqaçma Fanın özünü dəyişdirməkdən daha çox enerjiyə qənaət edə bilər. Bu, normal iş zamanı filtr müqavimətinin tədricən artdığı toz toplama sistemlərində xüsusilə vacibdir.

Fanın düzgün nöqtədə işlədiyini yoxlayın

Hər bir Sənaye Mərkəzdənqaçma Fanının hava axını, təzyiq, sürət və səmərəlilik arasındakı əlaqəni göstərən performans əyrisi var. Etibarlı əməliyyat məlumatları mövcud olduqda faktiki iş şəraiti istehsalçının fan əyrisi ilə müqayisə edilməlidir.

Tutaq ki, sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru 1800 Pa-da 25.000 m³/saat üçün nəzərdə tutulmuşdu, lakin hazırda 2.300 Pa-da 19.000 m³/saat istehsal edir. Fərq sistem müqavimətinin artmasını, yanlış damper parametrlərini, proses şəraitində dəyişikliyi və ya ventilyatorun səmərəlilik bölgəsindən ən yaxşı işləmə nöqtəsini göstərə bilər. Sadəcə olaraq daha böyük motor quraşdırmaq əsas problemi həll etməyəcək. Əməliyyat nöqtəsinin niyə dəyişdiyini müəyyən etmək üçün əvvəlcə sistem təhlil edilməlidir.

Praktiki Məsələn: Toz Çıxarma Sistemində Enerji İstehlakının Azaldılması

Metal emalı sexində toz çıxarmaq üçün istifadə edilən mövcud Sənaye Mərkəzdənqaçma Fanını nəzərdən keçirək. Fan 30 kVt gücündə mühərriklə idarə olunurdu və ildə təxminən 6000 saat işləyirdi. Ölçmələr göstərdi ki, proses təxminən 18.000 m³/saat tələb edir, ventilyator isə təxminən 22.000 m³/saat enerji verir. Artıq hava axınına nəzarət etmək üçün çıxış damperi qismən bağlandı.

Zavod VFD quraşdırdı və tələb olunan hava axınına uyğunlaşdırmaq üçün Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan sürətini tənzimlədi. İstifadəyə verildikdən sonra hava axını tələb olunan proses dəyərinə yaxın saxlanıldı, eyni zamanda mühərrik gücü əhəmiyyətli dərəcədə azaldı. Faktiki qənaət modifikasiyadan əvvəl və sonra ölçülən kVt-dan hesablanmalıdır. Məsələn, orta giriş gücü 24 kVt-dan 16 kVta düşərsə, illik elektrik istehlakı təxminən azalır:

(24 − 16) × 6,000 = 48,000 kVt/saat

Bu nümunə həm də faktiki mühərrik gücünün ölçülməsinin nəyə görə yalnız mühərrikin ad lövhəsinin tutumundan qənaət etməkdən daha faydalı olduğunu nümayiş etdirir.

Sürəti Proses Tələbindən Aşağı Azaltmayın

Enerjinin optimallaşdırılması sənaye mərkəzdənqaçma fanını mümkün qədər yavaşlatmaq demək deyil. Qeyri-kafi hava axını pis dumanın tutulmasına, həddindən artıq toz konsentrasiyasına, soba təzyiqinin qeyri-sabitliyinə, həddindən artıq istiləşməyə və ya ətraf mühitin tələblərinə cavab verməməsinə səbəb ola bilər.

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunu tənzimləyərkən mühəndislər faktiki proses əsasında minimum məqbul hava axını və təzyiq yaratmalıdırlar. Yerli egzoz ventilyasiyası üçün, məsələn, tutma performansı başlıqda adekvat qalmalıdır. Qazan və ya soba tətbiqləri üçün soba təzyiqi və yanma tələbləri sadəcə hava axını azaltmaqdan daha vacib ola bilər.

Motoru, podşipnikləri və transmissiyanı yoxlayın

Mexanik vəziyyət həmçinin Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan sisteminin səmərəliliyinə təsir göstərir. Aşınmış rulmanlar, zəif yağlama, şaftın yanlış hizalanması, kəmər sürüşməsi, kəmərin yanlış gərginliyi və mufta problemləri mexaniki itkiləri və vibrasiyanı artıra bilər.

Kəmərlə idarə olunan Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan sistemləri üçün texniki işçilər kəmərin vəziyyətini və gərginliyini yoxlamalı və kasnağın düzülməsini yoxlamalıdırlar. Birbaşa sürücü konfiqurasiyaları üçün şaftın düzülməsi, rulman vəziyyəti və motorun səmərəliliyi yoxlanılmalıdır. Mühərrikin çəkdiyi anormal cərəyan avtomatik olaraq motoru günahlandırmamalıdır; həddindən artıq fan yükü, sistem müqaviməti, mexaniki sürtünmə və ya iş şəraiti əsl səbəb ola bilər.

Fanın Dəyişdirilməsi Daha Mənalıdır

Bəzi hallarda, mövcud sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru əsaslı şəkildə böyük ölçülüdür və ya cari prosesə uyğun gəlməyən çarx dizaynına malikdir. Əgər fan davamlı olaraq səmərəli iş bölgəsindən uzaqda işləyirsə, təkrar tənzimləmə və sürət tənzimləmələri yalnız qismən həll edə bilər.

Mövcud ventilyatorun ciddi aşınması, zəif aerodinamik səmərəliliyi, uyğun olmayan materiallar, həddindən artıq təzyiq qabiliyyəti və ya tutumu faktiki tələbdən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduqda, əvəzedici sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru nəzərdən keçirilə bilər. Dəyişdirmə sadəcə mövcud mühərrik gücünə uyğun deyil, ölçülmüş hava axını və sistem təzyiqindən istifadə etməklə seçilməlidir.

Praktik enerjiyə qənaət yoxlama siyahısı

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunu dəyişdirməzdən əvvəl zavod mühəndisləri aşağıdakı ardıcıllıqdan istifadə edə bilərlər:

Həqiqi hava axını və statik təzyiqi ölçün.

Mühərrikin giriş gücünü və cərəyanını qeyd edin.

Fan sürətini və damperin mövqeyini qeyd edin.

Pervaneyi toz, korroziya və aşınma üçün yoxlayın.

Filtr və kanal təzyiq itkilərini yoxlayın.

Faktiki iş şəraitini fan performans əyrisi ilə müqayisə edin.

Fanın böyük ölçüdə olub olmadığını müəyyənləşdirin.

Mümkün olduqda VFD sürət nəzarətini qiymətləndirin.

Mühərriki, podşipnikləri, kəmərləri, muftaları və mil hizasını yoxlayın.

Modifikasiyadan sonra hava axını, təzyiq və gücü yenidən ölçün.

Ən effektiv yanaşma Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatorunu təcrid olunmuş maşın kimi deyil, bütün hava idarəetmə sisteminin bir hissəsi kimi qəbul etməkdir. Bir çox zavodlarda, ventilyatoru dərhal dəyişdirmədən daha yaxşı işləmə nöqtəsinə nəzarət, azaldılmış sistem müqaviməti, pervanenin müntəzəm təmizlənməsi və müvafiq sürətin tənzimlənməsi ilə əhəmiyyətli qənaət əldə edilə bilər.

Davamlı işləyən ventilyasiya və ya egzoz avadanlığı olan qurğular üçün hətta enerjinin cüzi azaldılması da əhəmiyyətli illik qənaətə çevrilə bilər. Düzgün optimallaşdırılmış Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru təhlükəsiz və sabit işləməyi təmin etməklə yanaşı, ən aşağı praktik enerji istehlakı ilə yalnız proses tərəfindən tələb olunan hava axını və təzyiqi təmin etməlidir.