Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorları yüksək temperatur və yüksək tozlu iş şəraitinə uyğunlaşır

Sənaye havalandırma sistemləri nadir hallarda təmiz və sabit şəraitdə işləyir. Sement zavodlarında, polad dəyirmanlarında, tökmə zavodlarında, qazanxanalarda, sobalarda və mineral emalı müəssisələrində ventilyatorlar isti hava, aşındırıcı toz, duman və yüksək yüklərdə davamlı işləməli ola bilər. Bu şərtlərdə, Sənaye Mərkəzdənqaçma Fanının kifayət qədər hava axını və təzyiqdən daha çox ehtiyacı var. Onun materialları, çarxın dizaynı, podşipnik quruluşu, şaft quruluşu, sızdırmazlıq üsulu və soyutma sistemi faktiki iş mühitinə uyğun olmalıdır.

Fan Seçməzdən əvvəl temperatur nəzərə alınmalıdır

Ümumi səhvlərdən biri, qaz istiliyinə məhəl qoymadan hava axınına və təzyiqə görə Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan seçməkdir. Temperatur qazın sıxlığına, fan performansına, rulman ömrünə, şaftın genişlənməsinə, yağlanmasına və mühərrikin yüklənməsinə təsir göstərir.

Məsələn, bir fan 20 ° C hava üçün nəzərdə tutulmuşdursa, lakin faktiki proses qazı 200 ° C-ə çatırsa, eyni həcmli hava axını eyni kütlə axını təmsil etmir. İsti qaz daha az sıxdır və fanın təzyiq performansı faktiki iş temperaturu altında qiymətləndirilməlidir.

Bir fan təsdiq etməzdən əvvəl mühəndislər qeyd etməlidirlər:

Normal işləmə temperaturu

Maksimum temperatur

Mümkün temperatur dalğalanmaları

Qaz tərkibi

Tələb olunan hava axını

Statik və ya ümumi təzyiq

Toz konsentrasiyası

Davamlı iş saatları

İsti proses qazını idarə edən Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan üçün yüksək temperaturun davamlı və ya yalnız qısa istehsal dövrlərində mövcud olub-olmadığını müəyyən etmək də vacibdir. 150°C-nin davamlı işləməsi üçün nəzərdə tutulmuş ventilyator qazın bəzən 250°C-yə çatdığı proses üçün mütləq uyğun deyil.

Toz Pervane Dizaynını Dəyişdirir

Yüksək toz konsentrasiyası fərqli problem yaradır. Pervane üzərində toz toplana bilər, bu da balansın pozulmasına və vibrasiyanın tədricən artmasına səbəb ola bilər. Aşındırıcı hissəciklər, xüsusilə qaz sürəti yüksək olduqda, bıçağın səthini də aşındıra bilər.

Tozlu mühitdə işləyən Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru üçün çarx daha böyük mühərrik seçməkdənsə, hissəciklərin xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir.

Bir sıra praktik tədbirlər xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər:

Tələb olunan təzyiq və toz şəraitinə uyğun çarx profilindən istifadə edin.

Aşınmaya davamlı polad seçin və ya lazım olduqda aşınmadan qorunma tətbiq edin.

Bıçaq ucunun sürətində lazımsız artımlardan çəkinin.

Müntəzəm təmizləmə tələb olunduğu yerlərdə yoxlama açılışlarını təmin edin.

İstehsaldan sonra və əsaslı təmirdən sonra çarxı balanslaşdırın.

Toz toplayıcının və ya siklonun yuxarıda düzgün işlədiyini yoxlayın.

Toz yüksək aşındırıcıdırsa, sadəcə boşqab qalınlığının artırılması həmişə ən yaxşı həll yolu deyil. Hissəciklərin ölçüsü, sərtliyi, konsentrasiyası, təsir bucağı və qazın sürəti birlikdə nəzərə alınmalıdır.

Yüksək Temperatur Tətbiqlərində Material Seçimi Əhəmiyyətlidir

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatorunun korpusu və çarx materialları temperatur və qaz tərkibinə görə seçilməlidir.

Orta dərəcədə isti və nisbətən təmiz hava üçün adi karbon poladı kifayət edə bilər. Bununla belə, tərkibində aşındırıcı birləşmələr olan yüksək temperaturlu qazlar paslanmayan polad və ya digər istiliyədavamlı materiallar tələb edə bilər.

Digər vacib məsələ istilik genişlənməsidir. Böyük bir çarx yüksək temperaturda işləyərkən ölçü dəyişiklikləri baş verə bilər. Mil, rulmanlar, gövdə və çarxın təşkili istilik genişlənməsinə imkan vermirsə, əlavə mexaniki gərginlik yarana bilər.

Praktik mühəndislikdə material seçimi buna görə həm temperatur müqavimətini, həm də mexaniki yüklənməni nəzərə almalıdır. Korroziyaya qarşı yaxşı fəaliyyət göstərən material yüksək sürətli fırlanan komponent üçün avtomatik olaraq ən yaxşı seçim olmaya bilər.

Rulman və milin təşkili diqqətdən kənarda qala bilməz

Sənaye mərkəzdənqaçma ventilyatoru sərt şəraitdə davamlı olaraq işləyərkən rulman qurğusu tez-tez təsirlənən ilk komponentlərdən biridir.

Yüksək temperatur tətbiqləri üçün, mümkün olduqda, rulman həddindən artıq istidən uzaq tutulmalıdır. Fan konfiqurasiyasından asılı olaraq mühəndislər şaft uzadılmasından, soyuducu diskdən, rulman korpusundan və ya digər istilik izolyasiya tədbirlərindən istifadə edə bilərlər.

İstismar zamanı texniki işçilər aşağıdakılar üçün əsas dəyərlər yaratmalıdırlar:

Rulman temperaturu

Vibrasiya sürəti

Motor cərəyanı

Fan sürəti

Giriş təzyiqi

Çıxış təzyiqi

Bu dəyərlər gələcək təmir üçün faydalı istinad nöqtələri təmin edir.

Məsələn, hava axını dəyişməz qaldıqda, yatağın temperaturu tədricən artırsa, problem fanın özündə olmaya bilər. Mümkün səbəblərə yanlış yağlama, rulmanların xarab olması, şaftın yanlış hizalanması, kəmərin həddindən artıq gərginliyi və ya podşipnik korpusunun qeyri-kafi soyudulması daxildir.

Case Study: Fan Sement İstehsal Xəttində İstifadə

Sement istehsal xətti, iş şəraitinin Sənaye Mərkəzdənqaçma Fanına necə təsir etdiyini göstərən tipik bir nümunə təqdim edir.

Bir hipotetik, lakin nümayəndəli tətbiqdə, əhəmiyyətli toz yüklənməsi ilə təxminən 180°C temperaturda təxminən 30.000 m³/saat qazı idarə etmək üçün bir proses egzoz fanı tələb olunurdu. Orijinal fan bir neçə aylıq istismardan sonra artan vibrasiya ilə üzləşdi.

Yoxlama zamanı məlum oldu ki, toz çarxda qeyri-bərabər yığılıb. Əlavə kütlə fanı dayandırmaq üçün kifayət qədər böyük deyildi, lakin orijinal dinamik tarazlığı pozmaq üçün kifayət idi.

Mühərriki sadəcə dəyişdirmək əvəzinə texniki xidmət qrupu əvvəlcə:

Pervane sökülüb təmizlənib.

Bıçağın deformasiyası və aşınması yoxlanılır.

Dinamik balanslaşdırma aparıldı.

Şaft və muftanın düzülməsini yoxladı.

Yoxlanılan rulman vəziyyəti.

Balanslamadan əvvəl və sonra ölçülmüş vibrasiya.

Sistem müqaviməti və amortizator mövqeyi yenidən yoxlanıldı.

Təmizləmə və balanslaşdırmadan sonra vibrasiya məqbul iş səviyyəsinə qayıtdı.

Mühüm dərs odur ki, tozlu bir mühitdə işləyən Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoru yalnız onun hələ də fırlanıb-fırlanmaması ilə mühakimə edilməməlidir. Vibrasiya, mühərrik cərəyanı, təzyiq və hava axınındakı dəyişikliklər böyük bir nasazlıq baş verməzdən əvvəl pisləşməni aşkar edə bilər.

Mühərrikin Gücünü Artırmaqla Hər Problemi Həll Etməyin

Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan tələb olunan hava axını əldə edə bilmədikdə, mühərrik gücünü artırmaq asan bir həll kimi görünə bilər. Bir çox hallarda isə əsl problem sistemin müqavimətidir.

Texniklər əvvəlcə yoxlamalıdır:

Bloklanmış kanallar

Çirkli filtrlər

Yanlış amortizator mövqeyi

Həddindən artıq dirsəklər

Kiçik ölçülü kanal sistemi

Toz yığılması

İstilik dəyişdiricisində təzyiq düşməsi

Proses şəraitində dəyişikliklər

Tutaq ki, ventilyator əvvəlcə 1500 Pa-da 25.000 m³/saat üçün seçilib, lakin faktiki sistem tədricən daha yüksək müqavimət inkişaf etdirib. Daha böyük bir motorun quraşdırılması problemi mütləq həll etmir. Fan nəzərdə tutulan iş yerindən uzaqda olarkən sadəcə olaraq daha çox enerji istehlak edə bilər.

Daha yaxşı yanaşma faktiki əməliyyat nöqtəsini ölçmək və onu orijinal fan əyrisi ilə müqayisə etməkdir. Bu, mühəndisə problemin fan, sürücü sistemi və ya qoşulmuş texnoloji avadanlıqdan qaynaqlandığını müəyyən etməyə imkan verir.

Baxım Əməliyyat Məlumatlarına əsaslanmalıdır

Yüksək temperatur və yüksək toz tətbiqləri üçün Sənaye Mərkəzdənqaçma Ventilyatoruna texniki qulluq yalnız sabit təqvimə deyil, iş vəziyyətinə əsaslanmalıdır.

Praktiki yoxlama proqramına həftəlik vizual yoxlamalar və vibrasiya, rulman temperaturu, mühərrik cərəyanı, hava axını və təzyiqin dövri ölçülməsi daxil ola bilər.

Tozlu tətbiqlər üçün çarxın yoxlanılması xüsusilə vacibdir. Eyni ərazidə dəfələrlə çöküntülər aşkar edilərsə, texniki xidmət qrupu çarxı daha tez-tez təmizləmək əvəzinə tozun niyə daxil olduğunu və ya yığıldığını araşdırmalıdır.

Yüksək temperatur tətbiqləri üçün texniki işçilər həmçinin soyutma komponentlərinin vəziyyətini, rulmanların yağlanmasını, şaft möhürlərini, genişləndirmə tənzimləmələrini və muftaların düzülməsini yoxlamalıdırlar.

Trend məlumatları tək ölçüdən daha faydalıdır. Məsələn, 3 mm/s-lik vibrasiya dəyəri öz-özünə həyəcan verici olmaya bilər, lakin qısa müddət ərzində 1,5-dən 3 mm/s-ə qədər artım araşdırmaya layiqdir.

Real Əməliyyat Mühiti üçün Dizayn

Ən etibarlı Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan mütləq ən böyük və ya ən bahalı model deyil. Etibarlılıq fan dizaynının faktiki proses şəraitinə uyğunlaşdırılmasından irəli gəlir.

Yüksək temperatur və yüksək tozlu sistemlər üçün seçim prosesi dəqiq əməliyyat məlumatlarından başlamalıdır. Hava axını, təzyiq, temperatur, toz xüsusiyyətləri, qazın tərkibi, iş saatları və quraşdırma şərtləri fanı bitirməzdən əvvəl müəyyən edilməlidir.

Bu parametrlər məlum olduqdan sonra mühəndislər çarxın müvafiq strukturunu, materialını, şaft quruluşunu, rulman konfiqurasiyasını, sızdırmazlıq sistemini, sürücü üsulunu və soyutma təşkilini müəyyən edə bilərlər.

Tələb olunan sənaye mühitlərində yaxşı fan dizaynı nəticə etibarı ilə performans itkisinə səbəb olan amillərə nəzarət etməkdən ibarətdir: istilik, toz, aşınma, balanssızlıq, vibrasiya və həddindən artıq sistem müqaviməti. Dizayn mərhələsində bu amillər nəzərə alındıqda, Sənaye Mərkəzdənqaçma Fan davamlı sənaye əməliyyatında daha sabit performans və daha uzun xidmət müddəti təmin edə bilər.