Elektrik stansiyaları və sənaye qazanları üçün yüksək performanslı qazan məcburi ventilyatorları

Fırın lazımi miqdarda yanma havası qəbul etmədikdə, qazan sabit yanma təmin edə bilməz. Bir çox sənaye qazan sistemində, məcburi hava axını fanı bu havanı təmin etmək və brülör və soba tərəfindən tələb olunan təzyiqi saxlamaqdan məsuldur. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanları, buna görə də sadəcə motor gücünə görə seçilmir. Hava axını, statik təzyiq, qazın temperaturu, hündürlük, sistem müqaviməti, yanacaq növü və işləmə diapazonu, fanatı tamamlamazdan əvvəl nəzərə alınmalıdır.

Motor Gücü deyil, Hava axını və Təzyiqlə başlayın

Qazan fanının seçimində ən çox yayılmış səhvlərdən biri tələb olunan mühərrik gücü ilə işə başlamaqdır. Daha yaxşı yanaşma əvvəlcə tələb olunan hava həcmini və təzyiqini müəyyən etməkdir. Məsələn, qazana 3500 Pa ümumi təzyiqdə 30.000 m³/saat yanma havası lazımdırsa, əvvəlcə 30 kVt və ya 37 kVt mühərrik seçmək əvəzinə, ventilyator bu iş nöqtəsi ətrafında seçilməlidir. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Ventilyatorları böyük ölçülü fanı kompensasiya etmək üçün damperin tənzimləməsinə etibar etmək əvəzinə normal yük altında öz səmərəli bölgələrinə yaxın işləməlidirlər.

Tələb olunan hava axını hesablayarkən mühəndislər qazanın yanacaq sərfiyyatını və həddindən artıq hava tələbatını nəzərə almalıdırlar. Sadələşdirilmiş hesablama nəzəri yanma havası tələbindən başlaya və sonra tələb olunan həddindən artıq hava əmsalını tətbiq edə bilər. Son dizayn hava axını həmçinin əməliyyat dalğalanmaları üçün müvafiq marja daxil etməlidir. Məsələn, hesablanmış tələbat 25.000 m³/saatdırsa, faktiki sistem əyrisini yoxlamadan 40.000 m³/saat üçün ventilyatorun seçilməsi həddindən artıq hava axını, daha yüksək mühərrik cərəyanı və lazımsız enerji istehlakı ilə nəticələnə bilər. Buna görə də, yüksək performanslı qazanın məcburi hava ventilyatorları yalnız hava axınından seçilməkdənsə, faktiki yanma sisteminə uyğunlaşdırılmalıdır.

Statik Təzyiq Tam Hava Sistemindən asılıdır

Ventilyator təzyiqi çox vaxt düzgün qiymətləndirilmir, çünki yalnız brülörün təzyiq tələbi nəzərə alınır. Faktiki qazan qurğusunda hava giriş kanalından, filtrlərdən, amortizatorlardan, hava qızdırıcısından, səsboğuculardan, döngələrdən, genişləndirici hissələrdən və ocaq sistemindən keçir. Hər bir komponent müqavimət yaradır. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanlarının təzyiq tələbi dizayn hava axınında bu itkiləri əhatə etməlidir.

Praktik hesablama hər bir müqaviməti ayrıca sadalamalıdır. Məsələn, fərz edək ki, ocaq 1200 Pa tələb edir, hava qızdırıcısı 700 Pa itkiyə səbəb olur, kanal sistemi 900 Pa təşkil edir və digər komponentlər daha 400 Pa əlavə edir. Sistemin əsas müqaviməti artıq təxminən 3200 Pa-dır. Ağlabatan iş marjasına icazə verdikdən sonra fana təxminən 3,500 Pa dizayn hava axını tələb oluna bilər. Bu üsul yalnız ocaq təzyiqindən bir fan seçməkdən daha etibarlıdır.

Temperatur ventilyator seçiminə birbaşa təsir göstərir

Fan sifariş etməzdən əvvəl yanma havasının temperaturu da müəyyən edilməlidir. Fan normal mühit havasını idarə edərsə, dizayn nisbətən sadədir. Bununla belə, havanın əvvəlcədən isidilməsi və ya proses şəraiti səbəbindən havanın temperaturu yüksəldikdə qazın sıxlığı azalır və fanın faktiki iş göstəriciləri dəyişir. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Fanları sadəcə standart atmosfer vəziyyətinə deyil, faktiki giriş temperaturuna görə dizayn edilməlidir.

Məsələn, 20°C-də 30.000 m³/saat hava ilə işləyən ventilyator 120°C-də eyni həcmdə işləyən ventilyatorla eyni qaz sıxlığına malik deyil. Təzyiq çevrilməsi, şaftın gücü, yatağın təşkili və soyutma tələbləri müvafiq olaraq yoxlanılmalıdır. Temperatur normadan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olarsa, istehsalçıya fərqli rulman quruluşu, şaft dizaynı, sızdırmazlıq üsulu və ya soyutma konfiqurasiyası nəzərə alınmalıdır. RFQ mərhələsində faktiki işləmə temperaturunun təmin edilməsi sonradan böyük problemlərin qarşısını ala bilər.

Fan Nəzarəti Fan Seçimi qədər Əhəmiyyətlidir

Qazan yükü nadir hallarda gün ərzində sabit qalır. Qazan qismən yüklə işləyərkən tam sürətlə işləyən fan xeyli enerji sərf edə bilər. Bu səbəbdən, Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanları tez-tez dəyişən tezlikli sürücülər və ya hava axınının qazan tələbatını izləməsinə imkan verən digər idarəetmə sistemləri ilə idarə olunur.

Mərkəzdənqaçma azarkeşləri üçün yaxınlıq qanunları faydalı istinad təmin edir. Təxminən, hava axını fan sürətinə, təzyiq sürətin kvadratına, güc isə sürət kubuna görə dəyişir. Bu o deməkdir ki, fan sürətinin azaldılması enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Məsələn, ventilyator orijinal sürətinin 80%-i ilə işləyirsə, onun nəzəri güc tələbi müqayisə olunan şəraitdə orijinal dəyərin təxminən 51%-nə düşə bilər. Faktiki nəticə sistemin əyrisindən və işləmə nöqtəsindən asılıdır, lakin prinsip sürətin idarə edilməsinin nə üçün amortizatoru davamlı olaraq tənzimləməkdən daha səmərəli ola biləcəyini izah edir.

Praktiki Nümunə: Qazan FD Fan Sisteminin Təkmilləşdirilməsi

Əvvəlcə 4000 Pa-da 35.000 m³/saat üçün nəzərdə tutulmuş fanla təchiz edilmiş sənaye qazanını nəzərdən keçirək. Normal istehsal zamanı qazana yalnız 27.000 m³/saat tələb olunurdu. Mühərrik tam sürətə yaxın işləyərkən operatorlar hava axınına əsasən giriş damperi vasitəsilə nəzarət edirdilər. Nəticə zərurətdən daha yüksək enerji istehlakı və yük dəyişiklikləri zamanı qeyri-sabit hava axını idi.

Bu tip tətbiqlər üçün Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkiliş Fanları mümkün olan maksimum yüklə deyil, faktiki iş diapazonu ilə qiymətləndirilməlidir. Yenidən işlənmiş seçim pik qazan tələbatı üçün kifayət qədər tutumu saxlamaqla normal əməliyyat nöqtəsini hədəfləyə bilər. Nəzarət sistemi dəyişən sürətli işləməyə imkan verirsə, qazan yükü azaldıqca fan sürəti azalda bilər. Dəyişiklik etməzdən əvvəl texniki işçilər bir neçə iş şəraitində hava axını, fan təzyiqi, mühərrik cərəyanı, fan sürəti və qazan yükünü qeyd etməlidirlər. Bu ölçmələr yeni konfiqurasiyanın həqiqətən performansı yaxşılaşdırıb-yaxşılamadığını yoxlamaq üçün lazım olan bazanı təmin edir.

Motor Seçimi Fan Vəzifəsinə Uyğun Olmalıdır

Hava axını, təzyiq, temperatur, qaz sıxlığı və ventilyator səmərəliliyi məlum olduqdan sonra şaftın gücünü hava axını, təzyiq və səmərəlilik arasındakı əlaqədən istifadə etməklə qiymətləndirmək olar. Sadələşdirilmiş hesablama belədir:

Fan Gücü ≈ Q × ΔP / η

burada Q m³/s-də hava axınıdır, ΔP Pa-da təzyiqdir və η ümumi fan səmərəliliyini təmsil edir.

Məsələn, 30.000 m³/saatda hava axını təxminən 8,33 m³/s təşkil edir. Tələb olunan təzyiq 3500 Pa və ümumi səmərəlilik 75% olarsa, təxmin edilən fan gücü təxminən 38,9 kVt təşkil edir. Mühərrik tam olaraq bu hesablanmış dəyərdə seçilməməlidir. Həddindən artıq ölçüdən qaçınmaqla yanaşı, adətən uyğun xidmət marjası tələb olunur. Buna görə də, yüksək performanslı qazanın məcburi ventilyatorları ventilyator və motora müstəqil komponentlər kimi baxmaqdansa, motorla birlikdə seçilməlidir.

Davamlı İstismarda Pervane və Material Seçimi Əhəmiyyətlidir

Qazanın məcburi ventilyatoru nisbətən təmiz havanı idarə edə bilər, lakin iş şəraiti hələ də çarka təsir edə bilər. Toz, rütubət, korroziya, yüksək temperatur və təkrarlanan istilik dövriyyəsi xidmət müddətini azalda bilər. Buna görə də iş yerinə görə çarxın diametri, bıçaq profili, bıçaq bucağı, fırlanma sürəti və material qalınlığı nəzərə alınmalıdır.

Aşındırıcı hissəciklər və ya aşındırıcı hava ilə əlaqəli tətbiqlər üçün standart karbon polad həmişə ən yaxşı həll yolu ola bilməz. İş mühitindən asılı olaraq, çarx aşınmaya davamlı konstruksiya, korroziyaya davamlı material, qoruyucu örtük və ya digər fərdi dizayn tələb edə bilər. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Fanları üçün material seçimi ən möhkəm görünən materialı seçməkdənsə, faktiki qaz tərkibinə və iş temperaturuna əsaslanmalıdır.

İstifadəyə Fırlanma Yoxlanışından Daha çoxunu Daxil Etməlidir

Quraşdırıldıqdan sonra istismara vermə sistemli şəkildə aparılmalıdır. Əvvəlcə bünövrəni, anker boltlarını, şaftın düzülməsini, muftanı, yağlamasını, rulman vəziyyətini, elektrik birləşmələrini və fırlanma istiqamətini yoxlayın. Texniklər vibrasiya, rulman temperaturu, mühərrik cərəyanı, hava axını və təzyiqə nəzarət edərkən fan nəzarət olunan iş şəraitində işə salınmalıdır.

Faydalı sahə proseduru, yalnız bir ölçmə aparmaq əvəzinə, fan məlumatlarını bir neçə yükləmə nöqtəsində qeyd etməkdir. Məsələn, ölçmələr təxminən 50%, 75% və 100% qazan yükü ilə qeyd edilə bilər. Bu, gələcək problemlərin aradan qaldırılması üçün əməliyyat istinadı yaradır. Əgər vibrasiya və ya motor cərəyanı bir neçə həftə ərzində tədricən artarsa, texniklər yeni oxunuşları ilkin istismara vermə məlumatları ilə müqayisə edə bilərlər. Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanları yalnız istismara verildikdən sonra quraşdırma və istismar məlumatları izləndikdə uzun müddət ərzində etibarlı şəkildə işləyir.

Ümumi Problemlər Adətən Fandan Kənarda Başlayır

Qazanın FD ventilyatoru gözlənilən hava axınına nail ola bilmədikdə, ventilyatorun dəyişdirilməsi ilk cavab olmamalıdır. Faktiki problem tıxanmış filtr, kanalın həddindən artıq müqaviməti, damperin yanlış mövqeyi, hava qızdırıcısında çirklənmə, ocaq müqaviməti, kəmər sürüşməsi, fanatların səhv fırlanması və ya qazanın iş şəraitindəki dəyişiklik ola bilər.

Məsələn, fan sürəti və mühərrik cərəyanı normal qalsa, lakin hava axını azalıbsa, texniki işçilər ilk növbədə cari sistemin müqavimətini orijinal istismar məlumatları ilə müqayisə etməlidirlər. Filtr və ya hava qızdırıcısı üzərində təzyiq düşməsi əhəmiyyətli dərəcədə artıbsa, sistem - mütləq fan deyil - hava axını məhdudlaşdırır. Bu diaqnostik yanaşma lüzumsuz ventilyator dəyişdirilməsinin qarşısını ala bilər və Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanlarının gözlənilən performansını qorumağa kömək edir.

Elektrik Stansiyası və ya Sənaye Qazanı üçün Doğru Fan Seçilməsi

Yeni bir qazan layihəsi üçün RFQ istehsalçıya mühəndisliyə əsaslanan seçim etmək üçün kifayət qədər məlumat verməlidir. Ən azı, tələb olunan məlumatlara hava axını, statik və ya ümumi təzyiq, giriş temperaturu, qaz tərkibi, hündürlük, iş tezliyi, enerji təchizatı, fan sürəti tələbləri, quraşdırmanın təşkili, fırlanma istiqaməti və üstünlük verilən idarəetmə metodu daxil edilməlidir.

Fərdi layihə üçün qazanın tutumu, yanacaq növü, ocaq məlumatı, kanal sxemi, hava qızdırıcısının təzyiq itkisi və gözlənilən iş diapazonunu təmin etmək də faydalıdır. Bu parametrlərlə istehsalçı fan əyrisini, mühərrik gücünü, çarxın dizaynını, rulman quruluşunu, materialı və idarəetmə üsulunu birlikdə qiymətləndirə bilər. Bu, tələbkar sənaye xidməti üçün Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkmə Fanlarını təyin etmək üçün düzgün mühəndis yanaşmasıdır.

Yekun Çıxarış

Yüksək performanslı qazan fanı böyük bir mühərrik və ya yüksək maksimum hava axını ilə müəyyən edilmir. Onun real performansı fanatın qazanın faktiki iş şəraitinə nə qədər dəqiq uyğunlaşması ilə müəyyən edilir. Düzgün hava axını və təzyiq hesablamaları, düzgün temperatur və material seçimi, səmərəli sürətə nəzarət, uyğun mühərrik ölçüləri və nizam-intizamlı istismara vermə bütün etibarlı işə kömək edir.

Elektrik stansiyaları və sənaye qazanları üçün Yüksək Performanslı Qazan Məcburi Çəkiliş Fanları son nəticədə tam yanma-hava sisteminin bir hissəsi kimi qəbul edilməlidir. Fan tək nominal parametrdən deyil, real əməliyyat məlumatlarından seçildikdə, daha dayanıqlı yanmağa, lazımsız enerji sərfiyyatını azaltmağa və avadanlıqların daha uzunmüddətli etibarlılığına nail olmaq mümkündür.