Müasir sənaye qazanları sabit yanma və etibarlı istehsalı qoruyarkən yanacaq istehlakını azaltmaq üçün artan təzyiq altındadır. Məcburi hava ventilyatoru mühüm rol oynayır, çünki o, yanma havasını sobaya verir və kanallar, damperlər, hava qızdırıcıları, brülörlər və digər avadanlıqların müqavimətini dəf etməlidir. Buna görə də, daha böyük mühərrik və ya daha yüksək tutumlu ventilyator seçməkdənsə, yüksək effektivlikli Qazan Məcburi Ventilyatoru faktiki iş nöqtəsinə uyğun seçilməlidir.
İlk addım, qazanın həqiqətən nə qədər yanma havası tələb etdiyini müəyyən etməkdir. Bu, qazanın gücündən, yanacaq növündən, ocaq və ya barmaqlığın dizaynından, artıq hava tələblərindən və gözlənilən əməliyyat yükündən asılıdır. Qazla işləyən qazan, biokütlə qazanı və kömürlə işləyən qazan, hətta oxşar istilik gücündə belə eyni hava axını strategiyasını tələb etməyəcəkdir. Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyatoru seçərkən, fan modellərini müqayisə etməzdən əvvəl mühəndislər normal və maksimum qazan yükündə tələb olunan hava axını və təzyiqi əldə etməlidirlər.
Məsələn, bir sənaye qazanının tam yükdə 28.000 m³/saat yanma havası tələb etdiyini düşünək. Normal iş yükü tam gücün yalnız 70-80%-ni təşkil edirsə, yalnız maksimum hava axını üçün ventilyatorun seçilməsi ilin əksər hissəsində böyük iş şəraiti yarada bilər. Daha yaxşı yanaşma, tam yük diapazonunu yoxlamaq və sürətə nəzarət, giriş bələdçi qanadları və ya başqa bir idarəetmə metodunun ventilyatoru səmərəli iş bölgəsinə yaxın saxlaya biləcəyini müəyyən etməkdir.
Fan təzyiqi satın alma mərhələsində tez-tez qiymətləndirilməyən başqa bir parametrdir. Fan yalnız brülörün müqavimətini aşmır. Hava giriş ekranından, filtrdən, səsboğucudan, kanal qurğusundan, damperlərdən, hava qızdırıcısından, genişləndirici hissələrdən, külək qutusundan və ocaq registrindən keçə bilər. Bütün bu komponentlərdən yaranan təzyiq itkisi fan vəzifəsinə daxil edilməlidir. Bu, yeni qazan və ya təkmilləşdirmə layihəsi üçün Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Çəkmə Fanını təyin edərkən xüsusilə vacibdir.
Brülörün 1100 Pa tələb etdiyi praktiki bir nümunəni nəzərdən keçirək, hava qızdırıcısı 650 Pa itkisinə səbəb olur, kanal və fitinqlər 850 Pa təşkil edir və digər komponentlər daha 350 Pa verir. Əsas sistem müqaviməti artıq 2,950 Pa-dır. Əgər fan yalnız 2,500 Pa üçün seçilirsə, alıcı yalnız quraşdırmadan sonra tələb olunan hava axınının aktual dəyərini nəzərə almalıdır. Buna görə də, son fan modeli seçilməzdən əvvəl müvafiq təzyiq itkisi hesablanması tamamlanmalıdır.
Məcburi hava ventilyatorları ümumiyyətlə nisbətən təmiz yanma havasını idarə edir, lakin hava qızdırıcısı quraşdırıldıqda bu havanın temperaturu əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Daha yüksək giriş temperaturu hava sıxlığını dəyişir və həcmli hava axını, kütlə axını, təzyiq və güc arasındakı əlaqəyə təsir göstərə bilər. Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyatoru fərz edilən standart atmosfer şəraitindən deyil, faktiki giriş temperaturunda qiymətləndirilməlidir.
Məsələn, 20°C-də 30.000 m³/saat tələbat 120°C-də 30.000 m³/saat ilə mexaniki olaraq eyni deyil. Mühəndis ventilyatorun işini və mühərrikin yüklənməsini yoxlayarkən faktiki işləmə sıxlığını və temperaturu təsdiq etməlidir. Temperatur gözləniləndən yüksək olarsa, rulmanların təşkili, şaftın dizaynı, sızdırmazlıq, yağlama və soyutma müddəaları da nəzərdən keçirilməsini tələb edə bilər. RFQ-də normal və maksimum hava istiliyinin təmin edilməsi, başqa cür uyğun olan ventilyatorun yanlış təyin edilməsinin qarşısını ala bilər.
Mühərrikin gücü adətən hava axını, təzyiq, qaz sıxlığı və fan səmərəliliyi müəyyən edildikdən sonra hesablanmalıdır. Sadələşdirilmiş əlaqə belədir:
P = Q × ΔP / η
burada P fan şaftının gücü, Q m³/s ilə hava axını, ΔP Pa təzyiqi və η ümumi fan səmərəliliyidir.
Tutaq ki, tələb olunan hava axını 30.000 m³/saatdır ki, bu da təxminən 8,33 m³/s-ə bərabərdir. Tələb olunan təzyiq 3000 Pa və təxmin edilən ümumi səmərəlilik 75% olarsa, hesablanmış güc təxminən 33,3 kVt təşkil edir. Daha sonra son mühərrik faktiki vəzifə və başlanğıc şərtlərinə əsasən müvafiq mühəndislik marjası ilə seçilməlidir. Bu, “30 kVt qazan ventilyatoru” kimi sorğu almaqdan və ventilyatoru təkcə motor gücündən müəyyən etməyə çalışmaqdan daha etibarlı üsuldur. Düzgün seçilmiş Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyator mühərriki onun real iş nöqtəsinə uyğunlaşdırmalıdır.
Həddindən artıq ölçü, qazan fan sistemində lazımsız enerji istehlakı yaratmağın ən asan yollarından biridir. Həqiqi tələbdən əhəmiyyətli dərəcədə böyük olan ventilyatorun qismən qapalı damperlə işləməsi tələb oluna bilər. Qazan hələ də lazımi miqdarda hava ala bilər, lakin ventilyatorun təzyiq qabiliyyətinin bir hissəsi nəzarət cihazında israf edilir.
Praktik həll dizayn nöqtəsini gözlənilən əməliyyat nöqtəsi ilə müqayisə etməkdir. Məsələn, qazana normal olaraq 2800 Pa-da 24.000 m³/saat lazımdırsa, lakin seçilmiş fan təbii olaraq eyni sürətlə 32.000 m³/saat verirsə, texniki işçilər hava axınını davamlı olaraq dayandırmalı ola bilər. Bunun əvəzinə, daha yaxşı Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyator seçimi, maksimum qazan yükü üçün kifayət qədər ehtiyatı saxlamaqla, normal işləmə nöqtəsini ventilyatorun səmərəli bölgəsinə daha yaxın yerləşdirəcək.
Qazan yükü gün ərzində dəyişir, ona görə də ventilyatorun davamlı olaraq tam sürətlə işləməsi lazım deyil. Uyğun dəyişən tezlikli sürücü ilə fan sürəti yanma-hava tələbatına uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Mərkəzdənqaçma ventilyatorları üçün hava axını təxminən sürətə mütənasibdir, təzyiq təxminən sürətin kvadratı ilə dəyişir və güc təxminən sürət kubu ilə dəyişir.
Məsələn, fan sürətinin 80%-ə endirilməsi nəzəri olaraq müqayisə olunan şəraitdə fanın güc tələbini təxminən 51%-ə qədər azaldır. Faktiki qənaət sistemin müqavimətindən və idarəetmə strategiyasından asılıdır, lakin kub nisbəti sürətə nəzarətin nə üçün dəyərli ola biləcəyini göstərir. Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyatoru müvafiq idarəetmə sistemi ilə birləşdirildikdə, fan daim artıq təzyiq yaratmaq və onu damper vasitəsilə israf etmək əvəzinə, qazan yükünə daha yaxından reaksiya verə bilər.
İstehsal müddətinin çox hissəsi üçün təxminən 70% yüklə işləyən bir qazan düşünün. Orijinal FD ventilyatoru 4000 Pa-da 40,000 m³/saat üçün seçilmişdir, faktiki əməliyyat isə 3,000 Pa-da təxminən 27,000 m³/saat tələb edirdi. Operator hava axınına əsasən damper vasitəsilə nəzarət edirdi və mühərrik nominal sürətə yaxın işləməyə davam edirdi.
İlk addım motorun dəyişdirilməsi olmamalıdır. Texniklər bir neçə iş nöqtəsində hava axını, fan təzyiqi, mühərrik cərəyanı, fan sürəti, damperin vəziyyəti və qazan yükünü qeyd etməlidir. Məlumatlar ventilyatorun davamlı olaraq tələb olunan iş yerindən uzaqda işlədiyini təsdiqləyirsə, dəyişən sürətə nəzarəti olan düzgün uyğunlaşdırılmış Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Çəkmə Fan daha yaxşı həll yolu təmin edə bilər. Potensial təkmilləşmə daha sonra təxmin edilən qənaətə əsaslanmaq əvəzinə, modifikasiyadan əvvəl və sonra hər iş saatı üçün kVt/saat istehlakı müqayisə etməklə yoxlanılmalıdır.
Kataloqun yüksək səmərəliliyi olan bir fan avtomatik olaraq hər qazan üçün ən səmərəli həll deyil. Sistemin işləmə nöqtəsi də eyni dərəcədə vacibdir. Bir fan bir hava axını və təzyiqdə əla pik səmərəliliyə malik ola bilər, lakin faktiki qazan o nöqtədən uzaqda işləyirsə, zəif işləyir.
Bu səbəbdən mühəndislər fan performans əyrisini sistem müqavimət əyrisi ilə birlikdə yoxlamalıdırlar. Bu əyrilərin kəsişməsi təxmini əməliyyat nöqtəsini təmsil edir. Seçilmiş Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyatoru maksimum qazan tələbatı üçün kifayət qədər tutumu saxlamaqla, normal şəraitdə performans əyrisinin sabit və səmərəli hissəsində ideal şəkildə işləməlidir.
Quraşdırma düzgün aparılmazsa, hətta düzgün seçilmiş fan da pis işləyə bilər. Giriş turbulentliyi, fan girişinə yaxın kəskin dirsəklər, qeyri-kafi düz kanal uzunluğu, hava sızması, yanlış fırlanma, zəif hizalanma, boş təməl boltları və həddindən artıq vibrasiya performansa təsir edə bilər.
İstismar zamanı texniki işçilər əvvəlcə fırlanma istiqamətini yoxlamalı, sonra hava axını, təzyiq, mühərrik cərəyanı, rulman temperaturu, vibrasiya və fan sürətini qeyd etməlidirlər. Bu ölçmələr faydalı bir baza təmin edir. Mühərrik cərəyanı gözlənilmədən yüksək olarsa, səbəb həddindən artıq hava axını, sistemin həddindən artıq yüklənməsi, yanlış fırlanma, mexaniki problemlər və ya orijinal dizayndan fərqli bir iş nöqtəsi ola bilər. Buna görə də quraşdırma keyfiyyəti Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Çəkmə Fanından gözlənilən performansı əldə etməyin vacib hissəsidir.
Məcburi çəkmə ventilyatorları, adətən, induksiya edilmiş hava ventilyatorlarından daha təmiz hava ilə işləyir, lakin onlar hələ də müntəzəm yoxlama tələb edirlər. Yatağın temperaturu, vibrasiya, yağlama, mufta vəziyyəti, şaftın düzülməsi, çarxın vəziyyəti və bünövrə boltları iş mühitinə və texniki xidmət planına uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.
Trendin monitorinqi uğursuzluğu gözləməkdən daha faydalıdır. Məsələn, vibrasiya bir neçə ay ərzində 2,5 mm/s-dən 4,0 mm/s-ə qədər artarsa, texniki işçilər vəziyyət kritik hala gəlməzdən əvvəl səbəbi araşdırmalıdırlar. Mümkün səbəblərə pervane balansının pozulması, rulmanların xarab olması, muftaların yanlış hizalanması, gevşemiş boltlar və ya fırlanan qurğuda çöküntülər daxildir. Müntəzəm monitorinq davamlı sənaye xidmətində Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Çəkmə Fanının etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Yeni layihə üçün faydalı RFQ ən azı tələb olunan hava axını, statik və ya ümumi təzyiq, giriş temperaturu, yanacaq növü, qazanın tutumu, iş yükü diapazonu, hündürlük, mühərrik gərginliyi və tezliyi, idarəetmə metodu, quraşdırma təşkili və fırlanma istiqamətini əhatə etməlidir. Əgər fan mövcud bloku əvəz edirsə, mövcud fan etiketi, performans məlumatları, motor məlumatları, kanal ölçüləri və faktiki əməliyyat ölçmələri də dəyərlidir.
Mövcud olan yeganə məlumat mühərrik gücüdürsə - məsələn, "160 kVt ventilyator tələb olunur" - seçim hələ də natamamdır. Bir neçə fərqli fanat tamamilə fərqli hava axını və təzyiq xüsusiyyətlərinə malik olmaqla 160 kVt mühərrikdən istifadə edə bilər. Buna görə də istehsalçı, Yüksək Səmərəli Qazanın Məcburi Çəkmə Fanını təsdiq etməzdən əvvəl faktiki iş nöqtəsini tələb etməlidir.
Qazan ventilyatorunun səmərəliliyinin yüksəldilməsi sadəcə olaraq daha yüksək effektivlik reytinqinə malik bir fan almaq məsələsi deyil. Əsl təkmilləşdirmə hava axını, təzyiq, temperatur, fan sürəti, mühərrik gücü və idarəetmə metodunun qazanın faktiki iş şəraitinə uyğunlaşdırılmasından irəli gəlir. Düzgün ölçülü ventilyator həm də lazımsız damperin tənzimləmə ehtiyacını azaldır və yük dəyişikliyi zamanı daha yaxşı idarəetmə təmin edir.
Müasir sənaye qazanları üçün Yüksək Səmərəli Qazan Məcburi Ventilyatoru təcrid olunmuş fırlanan avadanlığın parçası kimi deyil, tam yanma-hava sisteminin bir hissəsi kimi qəbul edilməlidir. Sistemin müqavimətini düzgün hesablamaqla, faktiki iş nöqtəsini yoxlamaqla, müvafiq sürət tənzimləməsindən istifadə etməklə və istismara verildikdən sonra performansa nəzarət etməklə, qurğular daha sabit yanmağa, daha az elektrik sərfiyyatına və daha etibarlı uzunmüddətli işləməyə nail ola bilər.
